Keramische slurrypomp is een centrifugaalpomp die speciaal is ontworpen voor het vervoeren van hoge concentratie, hoge-hardheid, zeer schurende vaste deeltjes (slurry). De kernstroomcomponenten (zoals waaier, pompbehuizing, bewakingsplaat, voor/achterhanden, enz.) Zijn gemaakt van slijtvaste engineering keramische materialen.
Keramische slurrypomp is een vloeistoftransportapparatuur gemaakt van keramisch materiaal, voornamelijk gebruikt om slurry te verwerken die vaste deeltjes bevat. De kernkenmerken zijn slijtvastheid, corrosieweerstand en weerstand op hoge temperatuur, en het is met name geschikt voor hoge slijtage en hoge corrosieomgevingen.

Hoofdafbeelding van het product

Productfuncties en toepassingen

Keramische slurrypomp genereert centrifugale kracht door de rotatie van de waaier, waardoor vloeistof en vaste deeltjes samen naar de uitlaatpijp worden geduwd. Vanwege het gebruik van keramische materialen zijn de slijtvastheid en corrosieweerstand sterk verbeterd en kan het stabiel werken in harde werkomgevingen.

Toepassingsscenario's

Mijnbouw: ertsklederkleding (concentraat, transport van residuen), mijnbouw (slurryheffen, vullen), kolenwasfabriek (kolenslurry water, zware middelgrote suspensie).

Elektriciteit: kolencentrale (gedesulfuriseerde gipslurry, as, bodemslaktransport), verwijdering van hydraulische as.

Metallurgie: ijzer- en staalplant (stoffe stofverwijdering slib, continu gietijzeroxide schaal, hoogovensslak), non-ferrous metalen smelten (ertsslurry, percolaat).

Chemische industrie: transport van corrosieve chemische slurry die harde deeltjes, katalysatoren, zoutmodder, etc. bevatte, etc.

Kernfuncties

1. Materiaal: Alumina -keramiek, siliciumcarbideramiek of zirkoniumoxide gehard aluminiumoxide keramiek worden meestal gebruikt. Deze materialen hebben een extreem hoge hardheid (tweede alleen voor diamant en kubieke boornitride) en uitstekende slijtvastheid.

2. Draagweerstand: dit is het meest prominente voordeel van keramische slurrypompen. De slijtvastheid is meestal 5 keer of zelfs 10 keer hoger dan die van traditionele slijtvaste metaalmaterialen zoals gietijzer met een hoog chroom, dat de levensduur van de dienst onder zeer schurende slurry-omstandigheden aanzienlijk kan verlengen.

3. Corrosiebestendigheid: keramische materialen hebben meestal een goede chemische corrosieweerstand en kunnen de erosie van verschillende zuren, alkalisten en zoutoplossingen weerstaan. Ze zijn vooral geschikt voor werkomstandigheden waar slijtage en corrosie tegelijkertijd bestaan.

4. Oppervlakteafwerking: het oppervlak van keramische delen is zeer soepel, wat de wrijvingsweerstand en het energieverbruik kan verminderen, en is niet eenvoudig om materialen en schaal op te hangen.

Toepassingsgebieden

Ceramische slurrypompen worden veel gebruikt in mijnbouw, metallurgie, elektrische stroom, chemische industrie en andere industrieën, vooral voor het hanteren van slurry met een hoge concentratie vaste deeltjes, zoals residuen in mijnen, kolenslijm in kolenwascentrales, as in de stroomindustrie, enz. In deze velden kunnen keramische slurrypumps de transportefficiëntie verminderen en de kosten van de apparatuur verminderen.

Structurele kenmerken

Keramische slurrypompen nemen meestal een gesplitste pompkopstructuur aan, die eenvoudig is in structuur en gemakkelijk te installeren. De stroomonderdelen zijn gemaakt van hoogwaardig keramische materialen, die een hoge hardheid en goede slijtvastheid hebben, en de levensduur is 3-5 keer die van metalen materialen. Bovendien ondermijnen keramische slurrypompen de structuur van traditionele metalen slurrypompen en gebruiken ze vetsmeertechnologie om het lekkageprobleem van traditionele dunne oliemering op te lossen.

Onze fabriek

2025 Doel: Betreed de markten van 50 landen via het "Belt and Road Initiative" en bereik de jaarlijkse export van meer dan 50 miljoen - dit komt door de bouw van het buitenlandse handelsteam en de meertalige website van Hebei Jutong Pump -industrie in 2024. Eerder waren de binnenlandse prestaties van het volledige productielijn van de volledige productie van het volledige productie -systeem met 35 jaar in 202222 ervaring. Het bedrijf is snel gestegen sinds de oprichting in 2021.

111