Drijfmestpompen werken onder voortdurend zware- omstandigheden bij de verwerking van mineralen, het wassen van steenkool en transportprojecten voor residuen. Complexe schuurmiddelen versnellen de veroudering van componenten gemakkelijk. Gestandaardiseerd onderhoud van de mestpomp is essentieel om het aantal storingen te verminderen, de operationele kosten te verlagen en een stabiele productie op de lange- termijn te garanderen. Ons bedrijf richt zich op onderzoek en ontwikkeling van slurrypompen en op de optimalisatie van productie- en onderhoudsoplossingen. Het levert gestandaardiseerde onderhoudssystemen die op maat zijn gemaakt voor hoge-stof-, hoge-slijtage- en 24-uurs continue werkingsscenario's. Onze producten en ondersteunende onderhoudsdiensten helpen internationale klanten de status van apparatuur effectief te beheren en de levensduur te verlengen. Ze worden op grote schaal geëxporteerd naar belangrijke mijnbouwregio's, waaronder Afrika, Zuidoost-Azië, Latijns-Amerika en het Midden-Oosten.
Professioneel onderhoud van mestpompen omvat de volledige-procesactiviteiten, inclusief dagelijkse inspectie, regelmatig onderhoud, vervanging van reserveonderdelen en aanpassing van de werkomstandigheden. Het lost effectief veelvoorkomende apparatuurproblemen op die worden veroorzaakt door onregelmatig onderhoud, zoals overmatige trillingen, lekkage van afdichtingen, snelle slijtage van de waaier en geleidelijke vermindering van de stroming en de opvoerhoogte. Dagelijkse inspecties van de staat van afdichtingen, lagertemperatuur, trillingen en geluid helpen verborgen gevaren zoals verstopping van de mest en losraken van pijpleidingen te elimineren, waardoor onverwachte stilstanden worden vermeden en een stabiel continu transport wordt gegarandeerd.
Regelmatig diepgaand-onderhoud vormt de kern van gestandaardiseerd mestpomponderhoud. We formuleren gedifferentieerde onderhoudscycli voor bevochtigde onderdelen van verschillende materialen, waaronder hoog- chroomlegeringen, rubber en polyurethaan. Regelmatige demontage en inspectie van versleten componenten zoals waaiers, slakkenhuisvoeringen en beschermplaten zorgen ervoor dat verouderde onderdelen tijdig kunnen worden vervangen, waardoor algemene pompstoringen als gevolg van gedeeltelijke slijtage worden voorkomen. Bovendien zorgen regelmatige lagersmering, kalibratie van het afdichtingssysteem en interne sedimentreiniging voor optimale hydraulische prestaties en wordt extra energieverbruik veroorzaakt door inefficiënte werking op lange termijn- vermeden.
Om de onderhoudsproblemen op bouwlocaties in het buitenland op te lossen, hebben al onze slurrypompen een modulaire, eenvoudige-onderhoudsstructuur. Het back-pull--ontwerp maakt snelle inspectie en reparatie mogelijk zonder demontage van de pijpleiding, waardoor de moeilijkheidsgraad en de tijdskosten van het onderhoud van de drijfmestpomp aanzienlijk worden verminderd. Er worden volledige Engelse onderhoudshandleidingen, gestandaardiseerde bedieningshandleidingen en voldoende verwisselbare reserveonderdelen meegeleverd. Er zijn begeleiding op afstand en op maat gemaakte onderhoudsoplossingen beschikbaar om te voldoen aan de lange- gebruikseisen van mijnen, kolenwasinstallaties en residubekkens. Dankzij de handige onderhoudsprestaties en het uitgebreide after-verkoopsysteem hebben onze slurrypompen veel erkenning gekregen van wereldwijde mijnbouwklanten.
Neem contact met ons op: Bulkexport van mestpompen, op maat gemaakte oplossingen voor de arbeidsomstandigheden, gestandaardiseerde onderhoudsondersteunende diensten, OEM-service en exclusieve offerte voor buitenlandse projecten