‌Grindpomp is een pomp die speciaal is ontworpen voor het overbrengen van schurende materialen die grind, modder en grote vaste deeltjes bevatten. De belangrijkste kenmerken zijn slijtvastheid, hoog rendement en aanpassingsvermogen aan een verscheidenheid aan harde werkomgevingen.

Hoofdafbeelding van het product

Productfuncties en toepassingen

Grindpompen zijn meestal ontworpen als horizontale centrifugaalpompen met een enkele pompbehuizingstructuur. Ze hebben speciale klemmen om de pomplichaam en pompdeksel te klemmen, zodat de pompuitlaat in elke positie van 360 graden kan zijn, waardoor het erg handig is om te installeren en te gebruiken. De lagerassemblage neemt een cilindrische structuur aan, die handig is om de opening tussen de waaier en het pomplichaam aan te passen, en kan als geheel worden verwijderd voor onderhoud. De lagers zijn gesmeerd met vet en de asafdichtingen omvatten pakkingafdichtingen, waaierafdichtingen, mechanische afdichtingen, enz.

Aanvraagvelden

Grindpompen worden veel gebruikt in mijnbouw, steenkool, metallurgie, chemische industrie, milieubescherming en andere industrieën, vooral bij bagger-, grindzuiging, rivierbagging, mijnbouw en metalen smeltende slaktransport. GH-type grindpomp is bijvoorbeeld een high-lift pomp die geschikt is voor continu transport van zeer schurende materialen waarvan de deeltjes te groot zijn om te worden getransporteerd door gewone slurrypompen.

Kernfuncties en ontwerpdoelen

1. Hoge slijtvastheid:

De stroomonderdelen (waaier, pompbehuizing, bewakingsplaat) zijn gemaakt van slijtvaste materialen zoals gietijzer met hoge chromiumlegering, rubber of polyurethaan om een hoge snelheidserosie van grind te weerstaan.

De waaier is meestal ontworpen met een breed stroomkanaal en een laag aantal messen (3-5 bladen) om blokkade te verminderen en grote deeltjes te laten passeren (deeltjesgrootte kan meer dan 50% van de pompdiameter bereiken).

2. Grote het passerende capaciteit van deeltjes:

It can transport slurries containing solid particles with a diameter of >50 mm, en sommige zware pompen kunnen stenen over meer dan 150 mm verwerken.

3. Hoge kop en stroomstabiliteit:

Het is noodzakelijk om een hoge efficiëntie in vaste-vloeistof tweefasenstroom te handhaven en prestatieverschommelingen veroorzaakt door deeltjessedimentatie te verminderen.

Prestatieparameters

De belangrijkste prestatieparameters van de grindpomp omvatten debiet, kop, snelheid en vermogen. Debiet verwijst naar het volume medium dat door de pomp wordt geleverd per tijdseenheid, meestal in kubieke meter per uur of liters per seconde; Hoofd verwijst naar het totale hoogteverschil dat het medium dat door de pomp wordt geleverd, van de inlaat naar de uitlaat moet overwinnen, in meters; Snelheid verwijst naar het aantal revoluties per minuut van de pompas, meestal in omwentelingen per minuut; Power verwijst naar het vermogen dat tijdens de werking door de pomp wordt verbruikt, meestal in kilowatt. De selectie van deze parameters moet worden bepaald op basis van de werkelijke leveringsbehoeften en systeemvereisten.

Belangrijke punten voor bediening en onderhoud

• Voordat u begint:

Zorg ervoor dat de pomp vol vloeistof is (vermijd droog lopen) en controleer het koelwater van de asafdichting.

• Bedieningsmonitoring:

Let op de lagertemperatuur (minder dan of gelijk aan 75 graden), trillingswaarde (minder dan of gelijk aan 4,5 mm/s) en uitlaatdrukfluctuatie.

• Pompstopbewerking:

Sluit eerst de inlaatklep en spoel de pijpleiding gedurende 5 minuten om sedimentatie te voorkomen.

• Regelmatig onderhoud:

Check the impeller wear clearance every 500 hours (replace if it exceeds the standard>1 mm)

Vervang het lagervet elke 2000 uur (op lithium gebaseerd vet wordt aanbevolen)

Onze fabriek

Hebei Jutong Pump-industrie biedt pompoplossingen voor het pompen van ketens voor de velden voor mijnbouw- en milieubescherming: slurrypompen, afdichtingen en andere producten die zijn ontworpen en geproduceerd door een team met 35 jaar ervaring heeft de ISO/CE/MA-certificering (2022) en binnenlandse projecten geverifieerd, en binnenlandse projecten hebben 50.000 uur van operationele betrouwbaarheid geverifieerd. In 2024 zullen de aangepaste oplossingen worden uitgebreid tot internationale projecten. Vertrouwen op meertalige digitale marketingkanalen, is het van plan klanten in 50 landen in 2025 van dienst te zijn en 50 miljoen exportwaarde te creëren.